硬质合金数控刀具和通俗刀具的主要差别有哪些?

发布时间:2020-10-30

数控刀具一般应用于高功能、高精度的数控机床,为获得波动和优越的加工效力,普通对数控刀具从设计、制造和运用都提出了比通俗刀具更高的请求。数控刀具和通俗刀具的区别主要体现在以下几个方面。


1、高精度的制造质量


为波动加工出高精度的零件外表,因此对刀具(包含刀具零件)制造在精度、外表粗拙度、形位公役等方面提出了比通俗刀具更严厉的请求,特殊是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的反复精度,刀体刀槽和定位零件等症结部位的尺寸和精度、外表粗拙度必需严厉赐与包管,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸丈量,基面加工精度也应包管。


2、刀具构造的优化


先辈的刀具构造能提高进步切削效力,如高速钢数控铣削刀具在构造上已较多采取波形刃和大螺旋角构造,硬质合金可转位刀具则采取了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式构造,而如内冷却构造,则是普通通俗机床无法使用的。


3、刀具资料的普遍使用


为延伸刀具运用寿命,进步刀具强度,许多数控刀具的刀体资料都采取了强度合金钢,并停止热处置(如氮化等外表处置),使其能实用于大切削用量,且刀具寿命也得以明显进步(通俗刀具普通采取的是经由调质处置的中碳钢)。在刀具刃部资料上,数控刀具则更多选用了各类新商标的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具资料。


4、合理断屑槽的选用


数控机床上使用的刀具对断屑槽有严厉的请求。加工时,刀具不时屑则机床无法正常任务(有些数控机床、切削是在封闭的形态下停止),因而不管数控车、铣、钻或镗床,刀片都选用了针对分歧加工资料和工序的合理断屑槽型,使切削时能失掉波动断屑。


5、刀具(刀片)外表的涂层处置


刀具(刀片)外表涂层技巧的呈现和开展次要因数控刀具的呈现和开展而生。因为涂层能明显进步刀具硬度、减小摩擦、进步切削效力和运用寿命,所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采取了涂层技巧。涂层后的硬质合金刀片还可停止干切削,这也为维护情况完成绿色切削发明了有利前提。


以上就是容仁精密机械为大家分享的,关于数控刀具和通俗刀具的几大区别,希望能对大家有所帮助!